從需求到量產的 4 步流程
即使沒有機械背景也無須擔心，我們提供全程技術顧問式服務。
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URS 需求諮詢
透過現場或視訊會議，確認您的瓶器規格、產能目標、廠房空間限制以及 GMP/ISO 等法規需求。
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3D 方案規劃
提供詳細的 3D 配置圖 (Layout)，模擬產線動線與人員操作空間。確認無誤後才進行生產，降低修改風險。
3
精密製造與整合
浩隼擁有機電整合團隊，負責機構組裝、電控配盤與程式撰寫。並進行廠內測試 (FAT) 確保運作順暢。
4
交機與培訓
協助現場安裝 (SAT) 與試車。我們提供完整的操作培訓與 IQ/OQ 確效文件支援，讓您的團隊快速上手。
彈性整合能力
我們擅長在有限的空間內，最大化您的生產效率。
- 多元瓶型兼容 一套產線可兼容圓瓶、方瓶或異形瓶，透過模組化治具快速換線，減少閒置設備成本。
- 靈活空間配置 依據廠房格局，規劃 直線式、U 型回轉 或 L 型轉角 配置，即便只有 10 坪也能打造自動化產線。
- 核心充填技術 選配高精度蠕動幫浦或陶瓷幫浦，精準對應水狀至高黏度液體，充填量 1ml-500ml 皆可對應。
- 後端包裝整合 不只充填，更能無縫串接自動貼標機、噴碼機、甚至是裝盒機與裝箱設備，實現全自動化。
- 數據串接 (IoT) 可選配 SCADA 數據輸出功能，即時監控產能、良率與設備狀態，為智慧工廠打下基礎。
常見規劃問答
Q: 我的工廠空間很小，大約只有 10 坪，能做自動化嗎？
可以。針對小空間，我們推薦使用 Monoblock (一體機) 設計，將充填、鎖蓋整合在單一星盤上，或是採用 U 型迴轉輸送帶設計，將產線長度折疊，大幅節省佔地面積。
Q: 客製化產線的交期 (Lead Time) 大約多久？
一般標準模組整合約需 45-60 天。若是特殊機構開發或包含複雜的後段包裝設備，交期約為 90-120 天。我們會依據專案複雜度提供精確的時程表 (Gantt Chart)。
Q: 我已經有現有的貼標機，可以整合進新的充填線嗎？
沒問題。我們具備電控整合能力 (PLC Communication)，可以評估您現有設備的訊號介面，將其整合至新的中央控制系統中，節省您的設備投資成本。
Q: 你們有提供 GMP 確效文件嗎？
有的。針對製藥與生技客戶，我們可提供完整的確效文件包，包含材質證明、電路圖、操作手冊以及 IQ (安裝確認) / OQ (操作確認) 測試計畫書。